鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫效率高,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
工作原理:
鍋爐除塵器是煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動(dòng),因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進(jìn)入筒體,迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過(guò)程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下,氣水同時(shí)抬開(kāi),使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離,水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。
常用的脫附方法及選擇
吸附劑的脫附方法主要有升溫脫附、降壓脫附、吹掃脫附和取代脫附等。
?、傥絼┪搅侩S溫度增加而增大時(shí),可采用升溫脫附;相反,則采用低溫脫附。
?、诋斘较到y的變壓操作范圍可處于吸附等溫線(xiàn)的陡直部分時(shí),采用降壓脫附較合適。
?、郛斘劫|(zhì)沒(méi)有回收價(jià)值時(shí),可將脫附的吸附質(zhì)通人燃燒爐燒掉,該情況下可采用吹掃脫附。
?、軐崦舾行詮姷奈劫|(zhì),可采用取代脫附法。
鍋爐除塵器的安裝步驟:
1、在位置處進(jìn)行地面處理做基礎?;A尺寸以基礎布置圖為準。
2、鍋爐水膜脫硫除塵器按1節1米制作,現場(chǎng)吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱(chēng)平齊安裝。即編號1放在地平基礎上,2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求:筒體圓徑內外上下對齊。一節放在地平基礎上要平,節與節之間要抹耐酸膠泥,抹要平整、嚴密、無(wú)縫。吊裝時(shí)要應有兩人扶正筒體慢慢放下,保證節與節之間垂直(可以用線(xiàn)錘吊直)。
3、耐酸膠泥配比:先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻,氣溫10度以下,比例為25:2,氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調和,干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干,故應用多少拌多少。
4、在水槽上方安裝環(huán)形水管,環(huán)形水管以能伸入水槽進(jìn)水孔內,深約50mm??捎密浌苓B接,進(jìn)水口必須用膠泥抹平、抹嚴,確保不漏風(fēng)、漏水。環(huán)形水管有一主進(jìn)水管口,其和循環(huán)水管相接,循環(huán)水管、水泵等可參考基礎布置圖,根據現場(chǎng)地形而定。
5、在第二節安裝結束后,四周應搭好腳手架,在一節安裝前一人必須用梯子進(jìn)入筒體撫平接縫。
6、循環(huán)清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場(chǎng)地形而定。但必須有反應池、沉淀池和清水池。
7、出口配法蘭并提供法蘭尺寸,安裝時(shí)法蘭對接處用石棉繩填縫,進(jìn)口采用嵌入式接管,一般應插入100mm,四周用石棉填縫,嚴防漏風(fēng),影響除塵效果。
8、整體安裝完畢后,必須測試水泵運行,有無(wú)異?,F象。
9、每個(gè)法蘭連接處都要用石棉繩填縫,嚴防漏風(fēng),影響除塵效果。
10、風(fēng)管連接后,除塵器至引風(fēng)機的風(fēng)管應用保溫材料保溫以保證引風(fēng)機不帶濕,延長(cháng)引風(fēng)機的使用壽命。
安裝過(guò)程中注意事項:
1、安裝的時(shí)候,需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全,主機是否有磨損,連接件是否安全可靠等,另外,還要檢查風(fēng)機運轉時(shí)有沒(méi)有雜聲或者運轉不良的情況,一旦發(fā)現就要立即維修。
2、安裝在室外的時(shí)候,除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(cháng)除塵器的使用壽命。
3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
4、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí),必須使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致,減壓閥的出口壓力應調整為0.4至0.6MPa。
5、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。
6、旋動(dòng)脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥,觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確。
鍋爐除塵器有2種清灰方式:即在線(xiàn)清灰與離線(xiàn)清灰
1.在線(xiàn)清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速?lài)姵?,穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導的二次空氣,沖向濾袋內部,沿濾袋長(cháng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái),粉塵落入灰斗,干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時(shí),脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結束。
在線(xiàn)清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng),除去濾袋表面上聚集的粉塵,粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中,再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過(guò)程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強度勢必被削弱。有效過(guò)濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業(yè)角度看,此面積減少對工藝系統產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來(lái),在線(xiàn)清灰方式已被廣泛應用。
2.離線(xiàn)清灰
離線(xiàn)清灰要求除塵器設計為多室組合的形式,實(shí)現逐室清灰,當某過(guò)濾室需要清灰時(shí),該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái),過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門(mén)實(shí)現的。這個(gè)過(guò)程大約保持2~3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過(guò)程中總過(guò)濾面積(或稱(chēng)為毛過(guò)濾面積)被降低了一個(gè)室的濾布面積,總過(guò)濾面積的減少也導致有效過(guò)濾面積(或稱(chēng)凈過(guò)濾面積)的降低,顯然是不經(jīng)濟的,增加了基建投資,與業(yè)主愿望相左。從這方面來(lái)講不如在線(xiàn)清灰*。
但是,從主氣流中隔離開(kāi)對濾袋實(shí)施清灰,從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn):
?、俅┻^(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰,且所需壓力較低。
?、趶臑V袋表面被清除下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗,再次飛揚的幾率很小。
?、矍寤翌l率下降,濾袋壽命得以延長(cháng)。
?、芘渲妹}沖閥數量較少,可減少一次投資和維護工作量。
?、萸寤宜鑹嚎s空氣量較少,節省電能。
?、耷寤倚矢?,能保持較低的壓力降,其結果是使除塵系統的運行費用下降。由于離線(xiàn)清灰具有上述諸多優(yōu)點(diǎn),且已被實(shí)踐證明是正確的,因此,它*能應用在回轉窯廢氣處理系統中。