粉末除塵濾筒
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn): 1、采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低?! ?2、采用目前上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰可靠?! ?3、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度?! ?4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次?! ?5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數量多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數量?! ?6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?! ?7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶(hù)節約大量空間資源,間接減少用戶(hù)的一次性投資成本?! ?8、使用壽命長(cháng),濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次),維護簡(jiǎn)單,大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。二、工作原理 含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出?! V筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過(guò)此限定范圍,應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,連續排出。三、除塵器的選型1、過(guò)濾風(fēng)速的確定 過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數之一,應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),為降低設備阻力,一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。2、過(guò)濾材料四、粉末回收濾筒除塵器選型1、過(guò)濾風(fēng)速的確定 粉末除塵濾筒過(guò)濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數之一,應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6~0.8m/min;入口含塵濃度在5~15g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8~1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),為降低設備阻力,一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
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